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Minorque · Espagne

Le temps fait à la main

Plus d'un siècle à façonner le cuir, une paire à la fois. Ce que vous payez n'est pas une chaussure : c'est le savoir-faire de six générations d'artisans minorquins.

Découvrez le métier
01 — L'héritage

En 1918, une famille a commencé à fabriquer des chaussures à Minorque. Plus de cent ans plus tard, nous continuons à le faire de la même manière : avec nos mains.

Nous ne fabriquons pas en série. Chaque paire est soumise à plus d'une centaine d'opérations manuelles et passe entre les mains d'artisans qui ont consacré leur vie à ce métier. C'est la différence que l'on ressent en les chaussant, et la raison de leur prix.

Les fondateurs, 1918
Les fondateurs, 1918
2026
Fondée à Minorque. Six générations de métier.
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Conçu et fabriqué entièrement sur l'île.
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Opérations manuelles sur chaque paire de chaussures.
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Étapes artisanales, de l'esquisse à la dernière couture.
La fabrication / Six étapes

De la peau à la paire,
en six mains

Chaque paire passe par six étapes artisanales et six paires de mains différentes. C'est exactement ce qui se passe à l'usine de Minorque avant qu'une paire ne vous parvienne.

Étape 01 / Conception

Tout commence avec une idée dessinée à la main

Le processus de création d'un Mascaró commence dans l'atelier de design, où chaque saison est construite à partir de zéro : des tableaux d'inspiration, des échantillons de matériaux, des palettes de couleurs et les premières ébauches tracées à la main sur papier.

Nos designers travaillent au crayon et au feutre plutôt qu'avec des outils numériques. Chaque décision prise ici définit l'esthétique, la structure et les finitions, et se reflétera dans la paire que vous recevrez.

Étape 02 / Vérification du cuir

Seules les peaux ayant passé nos tests entrent en production.

La qualité d'un Mascaró commence par la qualité de sa matière première. Avant que la moindre pièce ne soit coupée, chaque peau est inspectée manuellement et mesurée avec une précision millimétrique à l'aide de calibres spécialisés.

On vérifie son épaisseur uniforme, sa douceur au toucher, l'absence d'imperfections au niveau de la fleur du cuir et sa réaction au pliage. Seules les peaux qui répondent à toutes ces exigences passent à la phase suivante.

Étape 03 / Découpe manuelle

Chaque pièce, coupée à la main sur des moules uniques par taille

La coupe artisanale est l'une des étapes qui distinguent le plus Mascaró de la production en série. Avec des moules en aluminium spécifiques pour chaque modèle et taille, nos coupeurs tracent et découpent manuellement chaque pièce sur le cuir sélectionné.

Cela demande des années d'expérience : connaître le sens du grain, identifier les zones les plus résistantes et optimiser la coupe pour minimiser les déchets sans compromettre la qualité.

Étape 04 / Couture

Le montage de la tige : donner de la structure et du caractère à chaque paire

Le piquage est la phase durant laquelle les pièces coupées deviennent la tige de la chaussure. Les piqueuses — souvent dotées de plus de vingt ans d'expérience — cousent, collent et assemblent chaque composant avec une précision que seul le métier peut offrir.

Les machines sont des outils de haute précision, mais ce sont les mains expertes qui guident chaque point.

Étape 05 / Moulage et montage

Sur la forme en bois, la chaussure prend vie

Le montage est l'étape la plus déterminante pour le confort et la silhouette finale. La partie supérieure cousue est placée sur la forme —une forme en bois qui réplique l'anatomie du pied— puis tendue, fixée et modelée à la main.

Avec des tenailles, des marteaux et des colles spécialisées, le monteur travaille le cuir pour qu'il épouse la forme, en respectant la courbure naturelle du pied.

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Étape 06 / Vérification finale

Aucune paire ne quitte l'usine sans passer une dernière fois entre nos mains.

Avant d'être emballée, chaque paire est soumise à une révision manuelle exhaustive. Les bords de la semelle sont traités pour leur donner un aspect uniforme et résistant.

Ce n’est que lorsqu’il remplit toutes nos normes — les mêmes depuis 1918 — qu’il reçoit le feu vert.

L'Artisanat

Outils qui n'ont pas changé en cent ans

Alènes, tenailles, marteaux, calibres, moules en aluminium. Les mêmes qu'utilisaient les cordonniers de Minorque il y a un siècle. Aucune technologie ne les a remplacées, car aucune ne reproduit la sensibilité d'une main experte qui sait exactement quelle pression appliquer, dans quelle direction et à quel moment.

Ilona
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Ilona
Pince coupante
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Pince coupante
Marteau
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Marteau
Calibre
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Calibre
Lame
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Lame
Forme
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Forme
Poinçon
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Poinçon
Lima
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Lima
Les artisans

Les mains derrière
chaque paire

Biella
01 · Design

Biella

Chaque modèle commence sur la table à dessin, au crayon et sur papier.

Ana
02 · Sélection du cuir

Ana

Aucune peau n'est mise en production sans passer par ses mains et son calibrage.

Nina
03 · Coupe

Nina

Il connaît par cœur l'orientation du grain de chaque peau qu'il coupe.

David
04 · Tiges (montage)

David

Guide chaque point à la main et renforce les zones de tension.

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05 · Assemblé

Josep

Donne à la chaussure sa forme définitive sur la forme en bois.

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06 · Révision finale

Núria

La dernière paire d'yeux à vérifier chaque chaussure avant la boîte.

02 — La matière

La peau, ça ne se choisit pas.
Ça se mérite.

Nous travaillons des cuirs tannés de la plus haute qualité, choisis pour leur toucher, leur souplesse et la noblesse avec laquelle ils vieillissent. Un cuir médiocre dénonce une chaussure bon marché ; un cuir exceptionnel dure des décennies et devient plus beau avec le temps. C'est la matière que vous avez entre les mains.

LES COLLECTIONS

Chaque modèle, une pièce unique faite à la main.

Bottes
Bottes Fait main
Mocassin
Mocassin Fait main
Bottines
Bottines Fait main
Chaque paire, un héritage

Vous n'achetez pas une chaussure. Vous héritez d'un métier.

Minorque · Depuis 1918

Une
culture
de la
chaussure

Fait main à Minorque

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